不干膠模切斷廢怎么辦?豪粵教你解決
模切的過程中排廢邊經(jīng)常斷裂,也是導(dǎo)致生產(chǎn)效率低的主要原因,不僅如此,如果生產(chǎn)過程中排廢邊斷裂,那么操作人員就需要停機(jī)處理,這樣也會導(dǎo)致材料損耗增加。比較常見的模切斷廢原因主要有以下幾點,解決方式東莞標(biāo)簽廠家也一并獻(xiàn)給大家。
1.材料抗拉伸強(qiáng)度
材料的抗拉伸強(qiáng)度對排廢性能是非常重要的,有的時候,一種材料在模切過程中經(jīng)常斷,而相同生產(chǎn)條件下?lián)Q上另外一種材料就完全沒有問題。遇到這種現(xiàn)象就要看看材料的抗拉伸強(qiáng)度有沒有區(qū)別了。如果有區(qū)別,我們可以要求材料供應(yīng)商來改善其面材的抗拉伸強(qiáng)度。
有的時候來不及更換材料了,或者說出于一些其它原因不能更換材料,怎么辦呢?可以增加起廢輥的直徑,讓排廢邊在起廢輥上受力更均勻,這樣對排廢邊斷裂會有較大的改善。同時需要減少排廢的距離,因為排廢距離越長,排廢邊所受的拉力就越大。有條件的可以把設(shè)備改成雪球式報廢,這樣效果會有很大提升。
2.膠水流動性過強(qiáng)
膠水流動性過強(qiáng)就比較容易在排廢的過程中膠水與排廢邊之間形成一定的拉力,這個力的方向與排廢邊向上的拉力相反,加上一些標(biāo)簽排廢邊設(shè)計的過窄(1-1.5mm),在兩個不同方向的力同時拉扯下,排廢邊就很容易斷。
遇到此類情況,可以適當(dāng)增加排廢邊的寬度,寬度增加材料的抗拉強(qiáng)度就高了,能有效解決這個問題。同時也可以換個思路,有些標(biāo)簽本身面積大,其排廢跨度也大。例如100X100mm、100X150mm,這類標(biāo)簽自身排廢邊跨度大,很容易斷廢。再使用膠水流動性強(qiáng)的材料(例如熱熔膠)就更容易斷了。但是如果將這部分材料用來做面積較小的標(biāo)簽,例如40X30mm,50X30mm,由于排廢跨度小,標(biāo)簽密度大,排廢邊受力均勻,排廢邊就不容易斷。
綜上所述,如果一定要用熱熔膠材料,那么標(biāo)簽面積大的,就把排廢邊寬度增加一些,一般3-5mm,如果標(biāo)簽面積小的,排廢邊寬度可以窄一些,1-1.5mm足夠。
3.標(biāo)簽的形狀
異形標(biāo)簽(例如三角形、五角形)或者是直角標(biāo)簽,由于排廢的時候邊角受力過于集中,排廢邊就比較容易斷裂。遇到此類情況可以對現(xiàn)有設(shè)備的排廢方式進(jìn)行改造,目前雪球式排廢和粉碎式排廢都可以有效的解決這個問題。當(dāng)然,如果這類標(biāo)簽產(chǎn)量不大,也可以考慮用手工排廢來解決。
4.材料離型力
不干膠材料離型力過高,很容易導(dǎo)致排廢斷邊。一般來說不干膠材料的離型力應(yīng)該控制在20~50g/inch,如果離型力高于這個范圍的上限,排廢就有可能斷。還有的時候不干膠材料在制造過程中會出現(xiàn)點狀無硅,離型卡頓等現(xiàn)象,這類材料更加不好排廢。
遇到此類情況,可以采取預(yù)剝離的工藝來解決,就是說在材料進(jìn)入模切工位之前先將材料的面材和底紙剝開,再通過牽引輥合在一起。這樣做可以讓材料的離型力在短時間內(nèi)迅速降低,從而使得排廢順暢。
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