所謂模切掉標(biāo)（又稱飛標(biāo)），是指在模切過程中不干膠標(biāo)簽隨著排廢邊被帶起來的現(xiàn)象。嚴(yán)重的模切掉標(biāo)和排廢不良現(xiàn)象不僅會(huì)造成原材料浪費(fèi)，還會(huì)給后工序帶來許多麻煩。那么，究竟是哪些方面的原因引起了模切掉標(biāo)及排廢不良的問題呢？今天東莞標(biāo)簽廠家告訴你。

一、不干膠材料離型力過低

不干膠材料面材與底紙的結(jié)合力稱為離型力。如果不干膠材料的離型力過低，會(huì)導(dǎo)致模切過程中出現(xiàn)掉標(biāo)現(xiàn)象。許多不干膠材料的離型力會(huì)隨溫度的變化而變化，溫度升高離型力增加，反之則降低。一般情況下，建議車間的生產(chǎn)溫度不低于15℃，如果在這個(gè)溫度以上還產(chǎn)生掉標(biāo)現(xiàn)象，則可以考慮是否為不干膠材料自身問題。

二、模切處膠黏劑回黏

有的不干膠標(biāo)簽在模切過程中已經(jīng)被完全切斷，但由于膠黏劑具有流動(dòng)性，模切后的不干膠標(biāo)簽在經(jīng)過后面的壓料輪時(shí)，模切處的膠黏劑再次黏在一起，造成掉標(biāo)或者排廢不良。一般這種情況下，將不干膠材料放到冰箱中冷凍后再印刷和模切，或者模切時(shí)在不干膠材料上加一塊酒精布，酒精可以填充到刀痕處，這樣就可以阻斷膠黏劑的回黏。

三、模切刀有破損或接口不齊

模切刀的刀條上有破損或者接口不齊都會(huì)造成不干膠標(biāo)簽不能被完全切斷。排廢時(shí)，廢邊會(huì)將未完全切斷的不干膠標(biāo)簽帶起，導(dǎo)致模切掉標(biāo)。這種原因?qū)е碌牡魳?biāo)一般具有規(guī)律性。同時(shí)，由于不干膠標(biāo)簽邊緣沒有被完全切斷，會(huì)出現(xiàn)與排廢邊相連和“毛刺”的現(xiàn)象。遇到這種問題，建議重新更換刀條或是對刀版進(jìn)行徹底修理。